ঝিল্লি উপাদান গঠনের পর্যায়ে সবচেয়ে সাধারণ পদ্ধতি হল ফেজ ইনভার্সন পদ্ধতি (এনআইপিএস, নন-দ্রাবক-প্ররোচিত ফেজ বিচ্ছেদ)। এই পদ্ধতিতে সাধারণত পলিমার উপাদান (যেমন PVDF, PES, ইত্যাদি) একটি জৈব দ্রাবকের মধ্যে দ্রবীভূত করে একটি ঢালাই সমাধান তৈরি করা হয়, যা পরে এক্সট্রুশন বা আবরণ দ্বারা গঠিত হয়। তারপরে দ্রবণটি একটি জলীয় জমাট স্নানে স্থাপন করা হয় যাতে ফেজ সেপারেশন হয়, যার ফলে একটি মাইক্রোপোরাস কাঠামো সহ একটি ঝিল্লি স্তর তৈরি হয়। এই প্রক্রিয়াটি ঝিল্লির ছিদ্র আকারের বন্টন, ছিদ্রতা এবং প্রাথমিক প্রবাহের কার্যকারিতা নির্ধারণ করে।
গঠন কন্ডিশনিং পর্যায়ে সাধারণত ঝিল্লির হাইড্রোফিলিসিটি এবং অ্যান্টিফুলিং বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করার জন্য ছিদ্র-গঠনকারী এজেন্ট বা সংযোজন পরিবর্তন করা জড়িত থাকে। একই সাথে, জমাট স্নানের তাপমাত্রা, দ্রাবক বাষ্পীভবন হার এবং প্রসারিত প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ করে, মেমব্রেন ফাইবার বা শীটগুলির যান্ত্রিক শক্তি এবং ছিদ্র কাঠামোর অভিন্নতা সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। ফাঁপা ফাইবার ঝিল্লির জন্য, চাপ প্রতিরোধ এবং পরিস্রাবণ কার্যক্ষমতা উন্নত করার জন্য স্পিনিংয়ের সময় একই সাথে একটি ডবল-স্তর গঠন তৈরি করা প্রয়োজন।
মডিউল এনক্যাপসুলেশন পর্যায়ে একটি সম্পূর্ণ মেমব্রেন মডিউল গঠনের জন্য প্রস্তুত ঝিল্লি তন্তু বা শীটগুলিকে বান্ডিল করা এবং ঠিক করা প্রয়োজন। সাধারণ পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে ইপোক্সি রজন পটিং বা গরম-গলে যাওয়া এনক্যাপসুলেশন, প্রান্তের প্লেটগুলিতে ঝিল্লির তন্তুগুলিকে বা জল সংগ্রহের পাইপে ঠিক করা যাতে পারমিট চ্যানেলের নির্ভরযোগ্য সিলিং নিশ্চিত করা যায়। পরিশেষে, পরিষ্কার, ভেজানো এবং কর্মক্ষমতা পরীক্ষার পরে, স্থিতিশীল কঠিন-তরল বিচ্ছেদ অর্জনের জন্য মেমব্রেন বায়োরিয়াক্টর সিস্টেমে মেমব্রেন মডিউল প্রয়োগ করা যেতে পারে।